Progettazione e costruzione stampi
Dallo sviluppo CAD 3D alla realizzazione dello stampo, ogni progetto è ottimizzato per garantire qualità del pezzo e stabilità produttiva.
Pressofusione di alluminio e lavorazioni meccaniche di nuova generazione
Un unico partner per lo sviluppo di componenti tecnici: dalla progettazione dello stampo alla validazione finale del pezzo.
100% Made in italy
100% Made in italy
CHI SIAMO
Die Casting New Generation
Baggi Die Casting nasce nel 2019 dall’iniziativa di una nuova generazione imprenditoriale che ha trasformato un’esperienza consolidata in una realtà produttiva moderna e strutturata. Un’azienda che unisce competenza tecnica, flessibilità operativa e visione industriale per rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.
Sviluppiamo e realizziamo componenti in alluminio attraverso un processo completamente integrato: progettazione degli stampi, pressofusione, lavorazioni meccaniche e controllo qualità. Un flusso coordinato che garantisce affidabilità, ripetibilità e controllo totale su ogni progetto.
Sviluppiamo e realizziamo componenti in alluminio attraverso un processo completamente integrato: progettazione degli stampi, pressofusione, lavorazioni meccaniche e controllo qualità. Un flusso coordinato che garantisce affidabilità, ripetibilità e controllo totale su ogni progetto.
COSA FACCIAMO
Soluzioni su misura per ogni esigenza produttiva
Pressofusione alluminio
Parco presse da 200 a 750 tonnellate per componenti da 1 g a 2,5 kg, con controllo digitale dei parametri di fusione.
Lavorazioni meccaniche e finitura
Reparto CNC interno e trattamenti superficiali per ottenere componenti pronti all’assemblaggio e all’utilizzo finale.
Controllo qualità
Laboratorio certificato ISO 9001:2015 con verifiche dimensionali e controlli avanzati per garantire conformità e tracciabilità.
APPLICAZIONI
Dalla terra al cielo: applicazioni industriali
I componenti realizzati da Baggi Die Casting sono progettati per operare in contesti produttivi complessi, dove affidabilità, resistenza e precisione sono requisiti fondamentali.
Principali settori: Automotive · Aeronautico · Oleodinamico · Meccanica · Riscaldamento · Illuminazione
Principali settori: Automotive · Aeronautico · Oleodinamico · Meccanica · Riscaldamento · Illuminazione
SOSTENIBILITÀ
Responsabilità ambientale e innovazione
BDC integra sostenibilità e tecnologia nei propri processi produttivi per ridurre l’impatto ambientale e migliorare l’efficienza complessiva.
Ogni giorno investiamo in sistemi di trattamento delle acque, filtrazione e abbattimento dei fumi e gestione controllata dei rifiuti industriali, per garantire una produzione responsabile e conforme agli standard ambientali.
Ogni giorno investiamo in sistemi di trattamento delle acque, filtrazione e abbattimento dei fumi e gestione controllata dei rifiuti industriali, per garantire una produzione responsabile e conforme agli standard ambientali.
METODO INDUSTRIALE
Metodo industriale, risultati misurabili
Un processo, un solo interlocutore
Dal progetto dello stampo alla fornitura del pezzo finito, ogni fase è coordinata internamente.
Tempi sotto controllo
Flussi produttivi ottimizzati permettono consegne puntuali anche su produzioni in serie.
Assistenza tecnica continua
Il nostro team segue ogni progetto con competenze di progettazione, produzione e qualità
Qualità documentata
Controlli dimensionali e tracciabilità garantiscono la conformità di ogni componente.