Dalla progettazione alla pressofusione dell’alluminio
LAVORAZIONI
Un processo produttivo completo e controllato
In Baggi Die Casting, la qualità di ogni componente nasce da un percorso integrato che combina progettazione, pressofusione e lavorazioni meccaniche.
Gestiamo internamente tutte le fasi principali del ciclo produttivo, garantendo continuità, tracciabilità e uniformità del risultato. Ogni pezzo è seguito dal primo disegno tecnico fino al prodotto finito, passando attraverso controlli rigorosi e finiture dedicate.
Il nostro obiettivo è offrire componenti pronti all’assemblaggio, conformi agli standard richiesti e in linea con le aspettative dei clienti dei diversi settori industriali.
Gestiamo internamente tutte le fasi principali del ciclo produttivo, garantendo continuità, tracciabilità e uniformità del risultato. Ogni pezzo è seguito dal primo disegno tecnico fino al prodotto finito, passando attraverso controlli rigorosi e finiture dedicate.
Il nostro obiettivo è offrire componenti pronti all’assemblaggio, conformi agli standard richiesti e in linea con le aspettative dei clienti dei diversi settori industriali.
Progettazione e costruzione stampi: la base della qualità
Ogni produzione inizia con la progettazione dello stampo, un momento decisivo in cui si definiscono le geometrie, la funzionalità e la precisione del componente finale.
Attraverso l’impiego di software CAD/CAM 3D di ultima generazione, il nostro team tecnico studia ogni dettaglio: linee di divisione, punti di estrazione, bilanciamento dei flussi e ottimizzazione del raffreddamento.
La fase di costruzione è affidata al reparto attrezzeria interno o a partner certificati, che utilizzano acciai di alta qualità e trattamenti termici specifici per garantire lunga durata e stabilità dello stampo nel tempo. Prima della produzione in serie, ogni stampo viene testato, campionato e validato, assicurando prestazioni costanti e precisione dimensionale sin dal primo ciclo.
Attraverso l’impiego di software CAD/CAM 3D di ultima generazione, il nostro team tecnico studia ogni dettaglio: linee di divisione, punti di estrazione, bilanciamento dei flussi e ottimizzazione del raffreddamento.
La fase di costruzione è affidata al reparto attrezzeria interno o a partner certificati, che utilizzano acciai di alta qualità e trattamenti termici specifici per garantire lunga durata e stabilità dello stampo nel tempo. Prima della produzione in serie, ogni stampo viene testato, campionato e validato, assicurando prestazioni costanti e precisione dimensionale sin dal primo ciclo.
Pressofusione: solidità e leggerezza
La pressofusione dell’alluminio rappresenta la base del nostro processo produttivo.
Grazie a presse da 200 a 1.200 tonnellate, realizziamo pezzi di piccole e medie dimensioni in diverse leghe di alluminio e zama, con geometrie complesse e tolleranze ridotte.
Ogni fusione è monitorata in tempo reale per garantire riempimento uniforme, assenza di porosità e stabilità dimensionale.
La gestione integrata del ciclo di pressofusione ci consente di mantenere standard elevati di efficienza e qualità, riducendo tempi e scarti.
Dopo la fusione, i componenti vengono sottoposti a trattamenti di finitura come sabbiatura, sbavatura, vibratura, lavorazioni meccaniche o trattamenti superficiali come verniciatura, verniciatura in cataforesi, zincature ecc. che ne migliorano l’aspetto estetico e la resistenza nel tempo. L’attenzione ai dettagli consente di ottenere pezzi finiti e pronti per l’impiego in una vasta gamma di applicazioni tecniche.
Grazie a presse da 200 a 1.200 tonnellate, realizziamo pezzi di piccole e medie dimensioni in diverse leghe di alluminio e zama, con geometrie complesse e tolleranze ridotte.
Ogni fusione è monitorata in tempo reale per garantire riempimento uniforme, assenza di porosità e stabilità dimensionale.
La gestione integrata del ciclo di pressofusione ci consente di mantenere standard elevati di efficienza e qualità, riducendo tempi e scarti.
Dopo la fusione, i componenti vengono sottoposti a trattamenti di finitura come sabbiatura, sbavatura, vibratura, lavorazioni meccaniche o trattamenti superficiali come verniciatura, verniciatura in cataforesi, zincature ecc. che ne migliorano l’aspetto estetico e la resistenza nel tempo. L’attenzione ai dettagli consente di ottenere pezzi finiti e pronti per l’impiego in una vasta gamma di applicazioni tecniche.
Lavorazioni meccaniche: precisione e controllo
Dopo la fase di pressofusione, i componenti vengono rifiniti nel nostro reparto di lavorazioni meccaniche CNC, dove prendono forma le caratteristiche funzionali del pezzo.
Lavoriamo con torni, frese e centri di lavoro ad alta precisione, in grado di eseguire ogni tipo di ripresa: foratura, filettatura, alesatura e fresatura.
Ogni lavorazione è pianificata in base alle specifiche del cliente e verificata tramite strumenti di misura tridimensionali, in conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2015.
Il risultato è un componente completamente rifinito, controllato e conforme, pronto per essere assemblato o integrato nel prodotto finale.
Lavoriamo con torni, frese e centri di lavoro ad alta precisione, in grado di eseguire ogni tipo di ripresa: foratura, filettatura, alesatura e fresatura.
Ogni lavorazione è pianificata in base alle specifiche del cliente e verificata tramite strumenti di misura tridimensionali, in conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2015.
Il risultato è un componente completamente rifinito, controllato e conforme, pronto per essere assemblato o integrato nel prodotto finale.
Finiture
Finiture e controllo qualità
Tutte le nostre lavorazioni sono accompagnate da procedure di controllo qualità strutturate. Ogni fase viene monitorata per verificare la conformità dimensionale, la precisione geometrica e la pulizia del pezzo.
Quando richiesto, forniamo report dimensionali e documentazione tecnica, offrendo la massima trasparenza e tracciabilità del processo produttivo.
Grazie a una rete di partner specializzati, gestiamo anche trattamenti superficiali personalizzati — dall’anodizzazione alla zincatura — per garantire protezione, resistenza e un’estetica impeccabile.
Quando richiesto, forniamo report dimensionali e documentazione tecnica, offrendo la massima trasparenza e tracciabilità del processo produttivo.
Grazie a una rete di partner specializzati, gestiamo anche trattamenti superficiali personalizzati — dall’anodizzazione alla zincatura — per garantire protezione, resistenza e un’estetica impeccabile.
La nostra esperienza
Un unico interlocutore per l’intero processo
Affidarsi a Baggi Die Casting significa scegliere un partner unico in grado di seguire ogni fase del progetto: dalla progettazione dello stampo alla consegna del pezzo finito.
Un’organizzazione flessibile, un controllo rigoroso e un know-how tecnico consolidato ci permettono di offrire un servizio completo, efficiente e certificato.
Contattaci per conoscere le nostre soluzioni di lavorazione dell’alluminio e scoprire come possiamo supportare la tua produzione con qualità e precisione.
Un’organizzazione flessibile, un controllo rigoroso e un know-how tecnico consolidato ci permettono di offrire un servizio completo, efficiente e certificato.
Contattaci per conoscere le nostre soluzioni di lavorazione dell’alluminio e scoprire come possiamo supportare la tua produzione con qualità e precisione.
