Pressofusione in leghe di alluminio e zama
Tecnologia, esperienza e controllo in ogni fusione
La pressofusione dell’alluminio è il cuore della nostra produzione. È un processo che richiede equilibrio tra competenza tecnica, controllo dei parametri e conoscenza dei materiali.
In Baggi Die Casting, ogni fusione nasce da uno stampo progettato internamente e da un ciclo produttivo ottimizzato per garantire qualità, ripetibilità e prestazioni costanti nel tempo.
Utilizziamo leghe di alluminio 46100 e, su richiesta, leghe di zinco, selezionate per le loro proprietà di resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Il risultato è un componente pronto per le successive fasi di lavorazione, conforme alle specifiche del progetto e alle più rigorose normative di settore.
In Baggi Die Casting, ogni fusione nasce da uno stampo progettato internamente e da un ciclo produttivo ottimizzato per garantire qualità, ripetibilità e prestazioni costanti nel tempo.
Utilizziamo leghe di alluminio 46100 e, su richiesta, leghe di zinco, selezionate per le loro proprietà di resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Il risultato è un componente pronto per le successive fasi di lavorazione, conforme alle specifiche del progetto e alle più rigorose normative di settore.
PROCESSI
Un processo controllato in ogni fase
La pressofusione consente di ottenere pezzi complessi con tolleranze ridotte e ottime caratteristiche meccaniche. Le nostre presse spaziano da 200 a 1.200 tonnellate, consentendo di produrre articoli di piccole e medie dimensioni, dai componenti tecnici di precisione ai corpi strutturali di maggior volume.
Ogni fase del processo — dalla preparazione della lega al ciclo di iniezione — è monitorata da sistemi digitali che garantiscono temperature, pressioni e tempi costanti, riducendo scarti e difetti di fusione. Questo approccio ci permette di assicurare uniformità dimensionale e finiture superficiali di alto livello su ogni componente realizzato.
Ogni fase del processo — dalla preparazione della lega al ciclo di iniezione — è monitorata da sistemi digitali che garantiscono temperature, pressioni e tempi costanti, riducendo scarti e difetti di fusione. Questo approccio ci permette di assicurare uniformità dimensionale e finiture superficiali di alto livello su ogni componente realizzato.
Certificazioni
Controllo qualità e tracciabilità
La qualità è il nostro punto di riferimento costante. Ogni lotto di produzione è sottoposto a verifiche metrologiche e visive per rilevare eventuali porosità, deformazioni o irregolarità superficiali.
Il reparto qualità opera secondo i criteri della norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo la tracciabilità completa di ogni fase del processo e la conformità del prodotto finito alle specifiche del cliente.
Il reparto qualità opera secondo i criteri della norma UNI EN ISO 9001:2015, garantendo la tracciabilità completa di ogni fase del processo e la conformità del prodotto finito alle specifiche del cliente.
FINITURA
Finiture: estetica, protezione e funzionalità
Dopo la fase di pressofusione, i componenti vengono sottoposti alle finiture superficiali necessarie per ottenere il risultato estetico e tecnico desiderato.
Gestiamo una gamma completa di trattamenti, tra cui:
Gestiamo una gamma completa di trattamenti, tra cui:
Sabbiatura e vibratura
Anodizzazione e verniciatura
Ossidazione, zincatura e trattamenti galvanici
Ogni trattamento è selezionato in base al tipo di lega, alla destinazione d’uso e alle esigenze di resistenza o protezione richieste. L’obiettivo è fornire un componente completo, rifinito e pronto all’assemblaggio, con standard estetici e funzionali elevati.
Efficienza
Efficienza produttiva e affidabilità
La nostra organizzazione produttiva consente di gestire commesse flessibili, dalle piccole campionature alle grandi serie, mantenendo sempre gli stessi livelli di controllo e qualità.
L’integrazione tra progettazione, pressofusione e lavorazioni meccaniche ci permette di offrire tempi ottimizzati, uniformità di processo e un interlocutore unico in ogni fase.
L’integrazione tra progettazione, pressofusione e lavorazioni meccaniche ci permette di offrire tempi ottimizzati, uniformità di processo e un interlocutore unico in ogni fase.
La nostra esperienza
Competenza che prende forma
Affidarsi a Baggi Die Casting significa scegliere un partner in grado di unire tecnologia, esperienza e precisione operativa. Ogni componente pressofuso racconta un percorso fatto di metodo, controllo e attenzione ai dettagli.
Dal metallo fuso alla forma finita, la nostra priorità resta una sola: la qualità che dura nel tempo.
Contattaci per approfondire le nostre soluzioni di pressofusione alluminio e zama e ricevere una consulenza tecnica dedicata.
Dal metallo fuso alla forma finita, la nostra priorità resta una sola: la qualità che dura nel tempo.
Contattaci per approfondire le nostre soluzioni di pressofusione alluminio e zama e ricevere una consulenza tecnica dedicata.