Lavorazioni meccaniche di precisione

Dalla pressofusione alla finitura

Le lavorazioni meccaniche

Le lavorazioni meccaniche rappresentano una delle fasi più importanti del processo produttivo di Baggi Die Casting. Dopo la pressofusione, ogni componente viene rifinito e lavorato con precisione millimetrica per garantire la piena rispondenza alle specifiche del progetto.

È qui che la tecnologia incontra l’esperienza: il pezzo grezzo si trasforma in un componente funzionale, affidabile e pronto per essere utilizzato.
REPARTO INTERNO E TECNOLOGIE AVANZATE

Reparto interno e tecnologie avanzate

All’interno del nostro reparto meccanico operano macchinari CNC, torni e frese gestiti da personale altamente qualificato. Questa struttura ci consente di eseguire con rapidità e accuratezza ogni tipo di ripresa meccanica su componenti in alluminio e zama, mantenendo le tolleranze richieste e assicurando la massima qualità anche nelle produzioni in serie.

Grazie a un flusso di lavoro organizzato e controllato, ogni commessa viene seguita passo dopo passo, con la cura tipica di un’azienda che mette la precisione al centro di ogni processo.
FINITURA

Finitura: cura di ogni dettaglio

Prima o dopo la lavorazione meccanica, ogni pezzo viene sottoposto alle finiture superficiali necessarie per raggiungere un risultato estetico e funzionale impeccabile. Gestiamo trattamenti come:

Sbavatura, sabbiatura e vibratura per la pulizia e la regolarità del pezzo

Verniciatura a polvere, a liquido e in cataforesi

Zincatura, nichelatura, cromatura e altri trattamenti galvanici

Ogni finitura viene selezionata in base al materiale e alla destinazione d’uso del componente. Il risultato è un prodotto completo, pronto per l’assemblaggio o per l’impiego immediato, con un livello di finitura che riflette la qualità e l’affidabilità Baggi Die Casting.
Certificazioni

Controllo qualità certificato

Ogni lavorazione è accompagnata da un sistema di controllo qualità interno che segue procedure conformi alla norma UNI EN ISO 9001:2015. Il nostro laboratorio è dotato di strumentazioni di misura ad alta precisione — macchine tridimensionali, microscopi stereoscopici e apparecchi di verifica dedicati — per assicurare che ogni componente rispetti i parametri dimensionali previsti dal progetto.

Quando richiesto, forniamo report dimensionali dettagliati grazie alla collaborazione con laboratori partner certificati, garantendo così la completa tracciabilità del processo e la certezza del risultato.
Versatilità produttiva

Un processo integrato, un unico partner

Le lavorazioni meccaniche si inseriscono in un flusso produttivo completamente integrato che comprende la progettazione e costruzione degli stampi, la pressofusione dell’alluminio e tutte le fasi di finitura e verifica finale.

Questo approccio ci consente di offrire un servizio completo e coordinato, riducendo tempi e costi e garantendo al cliente un unico interlocutore in tutte le fasi del progetto.
Lavorazioni

Le nostre lavorazioni meccaniche di dettaglio

Ogni componente prende forma attraverso processi precisi e controllati, pensati per garantire qualità, efficienza e affidabilità nel tempo. Scopri nel dettaglio le nostre principali lavorazioni:

Foratura

Fori precisi e puliti su componenti in alluminio e leghe leggere, con controllo delle tolleranze dimensionali.

Filettatura

Filettature pulite e resistenti, perfettamente conformi alle specifiche tecniche del progetto.

Alesatura

Superfici interne precise e rifinite per accoppiamenti meccanici affidabili e duraturi.

Fresatura

Profili complessi e finiture di alta qualità realizzati con macchinari CNC di ultima generazione.

La nostra esperienza

Affidati alla nostra esperienza

Ogni componente che realizziamo racconta la nostra passione per la precisione e la cura del dettaglio. Se desideri approfondire le nostre lavorazioni meccaniche o ricevere una consulenza personalizzata sul tuo progetto, il nostro team tecnico è a tua disposizione.

Richiedi una consulenza: ti guideremo nella scelta delle lavorazioni e delle finiture più adatte alle tue esigenze produttive.